小型挖掘机日益成为土方工程应用的理想设备，特别是在城市地区。英国工程机械咨询有限公司的大卫·菲利普斯以图表方式说明了该产品市场保有量的增长率。

20世纪90年代中期，小型挖掘机的全球需求量保持在6.5～7.0万台左右。小型挖掘机的生产能力已经被许多成熟的市场(特别是欧洲和日本)所认识到，但是庞大的北美市场对小型挖掘机产品的兴趣却不大，这是由于北美以及世界其他很多地区的强劲需求仍然完全倾向于挖掘装载机。1995年欧洲小型挖掘机的销售量保持在2.3万台，而北美市场的销售量只有2000台。

像许多产品一样，小型挖掘机经常是市场无知和保守主义的受害者，同时许多新制造商在跻身于新的产品领域时营销手段欠佳。不过可喜的是目前北美市场呈指数趋势发展，并且中国的市场潜力也第一次被发掘出来。

小型挖掘机市场直到2000年之后才开始出现增长趋势，首先是欧洲，其次是北美市场在近期也开始活跃起来。小型挖掘机很受租赁行业的偏爱，租赁行业的服务对象覆盖了从最小到最大的工程承包商——小型挖掘机物超所值，目前是城市地区不可替代的高效设备。

在欧洲，挖掘装载机是传统的小型土方机械(至少在大多数国家是这样)，但在20世纪90年代早期，小型挖掘机在销售量上取代了挖掘装载机的地位。目前小型挖掘机和挖掘装载机的销量比为4:1。1995-2000年期间，遍及欧洲的线缆安装工程使小型挖掘机找到了专门的应用市场，并且从此之后需求量与日俱增。

在产品规模方面，欧洲不同国家的喜好也各不相同：在挖掘装载机畅销的国家(如英国、法国和意大利)，1～3吨级小型挖掘机产品是主流。而在挖掘装载机使用不很普遍的国家(如德国)，则更倾向于采用4～6吨级的产品。然而几乎所有国家都倾向于购买较大型设备，而2.7～3.0吨级产品畅销的原因是它们可以很容易地转场，只需选用通用的运输车辆即可。

在北美洲情况则完全不同，2～4吨级产品的销售量所占比重较高，而2t以下产品的销售量则相对较低(仅占13%)。

市场领导者

英国工程机械咨询有限公司认为除中国外，目前全球共有25家小型挖掘机制造商(其数量正快速增长)，其中7家主要制造商的产量占世界总产量(不包括中国)的63%。令人意外的是: 7家主要制造商中5家是日本制造商，第6家制造商是卡特彼勒，其生产技术的大部分源自其日本的合作伙伴三菱公司。只有英格索兰-山猫与日本毫无瓜葛。

小松(在日本、意大利以及中国设有工厂)和久保田(在日本和德国设厂)是实际上的最大制造商，但是洋马(在日本和法国设厂)和卡特彼勒(在日本和英国设厂)的发展速度非常值得关注。

不过值得一提的是，每家主要制造商在不同地区市场的优势存在较大差异。例如虽然小松是全球最大的小型挖掘机供应商(2004年领先于久保田)，但它只在两个最大的产品市场日本和意大利处于领先地位，而在其他主要地区的业绩相对薄弱。英格索兰-山猫的情况大致相同，其在本土市场中处于强势，但在其他地区市场的地位则薄弱得多。

零部件供应

英国工程机械咨询有限公司认为，小型挖掘机领域为近几年数量不断增长的小型挖掘机制造商提供了巨大的发展空间。他们需要牢记的是，要想在欧洲和北美洲这样的关键性市场取得成功，出口的产品必须使用一些特定的关键性零部件——使用那些已经被对设备非常精通的最终用户屡次使用且倍加信任的零部件。

出口机会

除了玉柴在20世纪90年代早期向欧洲出口小型挖掘机外，几乎没有中国制造商具有出口小型挖掘机的成功历史。目前这种情况正在发生改变，预计更多的公司将在未来数年内尝试增加出口量。山河智能成功地在欧洲市场上确立了地位，并且将在近期开始向北美洲市场出口产品。其他公司如大连黑猫、福田、恒特力和南昌华工也将毫无疑问地把发展中心放在出口上。斗山在烟台设有全球零部件供应基地，无疑将成为愈来愈重要的出口商。尽管需要付出额外的运输成本，而且购买高性能国外零部件也使成本增加，但中国小型挖掘机在欧洲市场的售价仍然比国外竞争对手低30%左右。目前每年在欧洲和北美洲市场的总销售量达到9万台，如果中国制造商在当地选择信誉良好的代理商，他们的销售量将成功地达到每年至少1万台。小型挖掘机最终用户对产品价格非常敏感，如果制造商提供良好的客户支持，廉价的中国小型挖掘机将成为强有力的竞争产品。

工程机械维修管理的重要性：

工程机械是国防工程施工及道路建设的主要装备。随着我国现代化建设和高新技术在工程机械上的广泛应用，一大批科技含量高、性能优越、技术先进的工程机械越来越多的进入各施工企业，对于确保施工企业的施工进度，提高企业的经济效益、增强企业的竞争能力起到了非常重要的作用。

但目前工程机械维修管理工作严重滞后的问题，也越来越明显的暴露出来，它对于保持工程机械良好的技术状态，充分发挥工程机械的最佳效能，按时完成施工、训练任务存在着负面的影响。本文通过对目前施工企业工程机械维修状况的调研、分析，并结合本单位维修管理的具体情况，找出了目前工程机械维修管理中存在的问题，提出了基本对策。

一、工程机械维修管理中存在的问题

1.1重使用轻保养由于工程机械维修工作的艰巨性和复杂性，使一些单位对工程机械管理、维护保养的重要性认识不足，忽视工程机械必要的维护保养工作，在工程机械使用过程中出现追求短期效益行为，使得工程机械带病作业，零件超极限磨损，其结果造成工程机械的故障增加，使用寿命缩短。

1.2重修轻改在工程机械维修过程中。许多单位只是“恢复求原”，不进行必要的技术改造，因而致使老工程机械耗油多，效率低的状况依然存在。

1.3修理场地条件差由于工程机械流动性大，再加上施工现场工作条件恶劣，一旦工程机械出现故障，一般是原地拆、修，拆下的零件易锈蚀、损坏或丢失，不易保持零件的清洁，难以保证维修质量。

1.4配件供应不及时目前工程机械存在着品种多，型号杂的特点，再加上作业地域是穷乡僻壤，交通不便，造成工程机械维修配件的采购困难，配件定货周期长，延长了设备停机时间。

1.5维修技术力量薄弱

目前施工企业的维修技术人员存在着人员数量偏少，流动性大的特点，再加上一些维修技术人员的理论水平偏低。致使一些工程机械的疑难问题难以解决，修理质量难以保证。

1.6维修机械化程度低、劳动强度大、检测方法落后目前在工程机械的维修过程中，对工程机械故障的判断主要是凭经验，靠感官来判断故障部位。这些判断方法不但准确率低，而且也很难确定故障程度。

1.7维修的安全性差，事故率高确保工程机械维修的安全作业，是工程机械维修中要首先重视的问题。由于一些修理场地的环境较差和一些维修技术人员的安全意识不强，有可能发生维修事故。事故一旦发生，不仅造成工程机械损坏，延误时间，而且容易造成人员伤亡。

二、搞好工程机械维修管理的对策

针对工程机械维修管理中存在的问题，应寻找出做好工程机械维修管理的对策。

2.1工程机械的维护保养工作维护保养是保持工程机械完好率，延长其使用寿命最直接有效的手段之一。应坚持作好工程机械的日常维护保养和定期维护保养工作，落实各项维护保养制度，做到时间、人员、内容、质量四落实。针对具体环境和工程机械存在的不足，有重点地进行维护，对可能发生的故障，预先采取措施，保证在工程机械出现故障时能及时进行修复。

2.2加强维修技术人员的培训，提高维修技术人员的技术水平目前，随着许多新型工程机械的投入使用，使得部队对于维修技术人员的需要越来越多，要求也越来越高。同时，不会用、不会修、不会管的问题也日益突出。为此，应积极探索施工企业与院校联手培养专业维修技术人员的路子以及大力抓好在职职工的培训，广泛开展岗位练兵、技术比武的活动。从而提高有关人员的维修水平，以保证修理质量。

2.3重视科研，注重搞好国外工程机械的国产化改造针对国外工程机械品种多、型号杂的特点，应组织技术骨干对引进工程机械的资料进行翻译整理，做好维修技术以及新技术、新工艺、新材料的推广工作，介绍进口工程机械零配件的国产化情况，搞好工程机械的技术消化、开发和革新。对一些年代久、耗油量大、效率低的国外工程机械，进行分析研究，提出国产化改造的可行性分析。

2.4建立工地维修组负责工程机械的现场保养和维修工作，及时处理现场的工程机械故障。根据工程机械使用情况，制定维修计划使工程机械维修对工程施工的影响降至最低。

2.5采用先进的检测技术现代化的监控检测仪器是搞好工程机械维修预防的重要工具。工程机械零部件的磨损速度差异很大，为了做到适时修理，应采用先进的监控检测仪器，准确测出故障部位，避免盲目性造成的损失，缩短维修时间。

2.6做好工程机械配件的采购、供应工作工程机械配件的供应工作，直接影响工程机械的维修进度、质量和成本。做好这项工作首先要充分了解工程机械的使用情况、技术状况、配件的消耗量和采购供应时间、周期等，然后应协同有关部门，对近期的工程机械的施工和训练任务充分掌握，根据具体情况编制配件采购计划，力求以最小的库存量，满足工程机械维修过程中对配件的需求。

2.7做好维修档案资料的收集和整理工作维修档案资料的收集、整理工作是对维修工作的总结内容的一部分，搞好这项工作对今后的维修工作和故障分析有很大的帮助。

2.8处理好工程机械的维修和使用的关系工程机械维修是为了保证工程机械更好的使用，因此在编制工程机械使用计划和下达工程机械使用的任务时，应同时了解工程机械的技术状况，编制工程机械维修计划。此外，做好预防维修工作，尽早发现使用中工程机械的异常现象，确定最佳的维修时间和方案，合理，安排人力，准备配件、工具、量具和工艺设备，达到高质量、低费用、用最短的时间维修好工程机械。

2.9采取积极措施，预防安全事故的发生主要包括：制定维修作业安全规程，加强维修作业的安全教育，实施维修安全系统工程;使用合格的维修机具：推广维修新工艺等。