液压冲击锤是锚杆钻机的重要部件之一，为了降低机器的故障率，保证冲击锤正常工作，必须在规定时间内，按照相关规范对冲击锤及相关液压系统进行保养、维护。

1.在开始工作之前检查液压管路

目测检查从泵到冲击锤再到油箱的所有相关管路和接头。拧紧松动的螺栓和接头，及时更换破损的油管和接头。

2. 检查蓄能器是否正常

如果机器运转时发现连接到冲击锤出油口的管路有明显的颤动，说明蓄能器存在故障，需要立即关闭机器并请专业人员进行维修。

蓄能器被维修后，需由专业人员检查后才能被装回使用。最多每五年必须对蓄能器进行一次例行检查，确保其符合相关规范要求。检查时必须遵守蓄能器的相关规范要求。

3.检查冲击锤冲击面的磨损情况

需要经常检查冲击器冲击面的磨损情况，观察冲击面是否有凹痕或者铁屑，每月至少一次。如果在冲击面处发现大于1mm的凹痕或者其它破损，必须立即停止使用冲击锤，并进行维修。

4.定期保养

每周检查一次所有螺栓和管路，如果存在螺栓松动和管路漏油现象，请立即进行修复。

5.检查和清理液压油过滤器

液压油过滤器应在工作50小时后进行第一次清理，以后每工作500小时检查一次。

首先应了解气动锚杆钻机的工作原理。气动锚杆钻机是由回转机构，操纵机构和支腿三大部分组成。气动锚杆钻机以压缩空气为动力，分别通过马达控制阀、支腿控制阀来控制马达的回转和支腿的伸缩。压缩空气经快速排气阀进入气腿上腔，气腿伸长。当关闭气腿控制阀，气腿上腔余气即从快速排气阀放空，气腿靠钻机重力回落。转动旋钮开启水控制阀，冲洗水即经滤网、水阀、水套、主轴内孔进入钻杆，冲洗钻孔。改变操纵手柄的旋转角度，可以改变冲洗水的流量大小。

根据气动锚杆钻机工作原理可以得知，噪声的来源之一是由于钻机内压缩空气从回转机构排气口和推进机构排气口排气时产生的强大噪声，其二是钻孔作业时钻机振动产生的强大噪声，和钻头切削岩石而引起岩石振动产生的噪声。排气噪声是由于排出的高速气流与相对稳定的空气相互作用而引起的，气动锚杆钻机主要产生的是射流噪声。噪声的大小与气流在排气时的排速、排气口的几何形状及尺寸都有很大的关系。

我们可以从噪声产生源、传播途径和接受者三个方面分别采取防止噪声的措施。为了降低排气噪声，需要设计新型消声器，因此，了解气动锚杆钻机废气排出过程尤为关键。废气经排气口高速度进入相对静止的大气中。在废气和大气的混合区中，排气速度突然降低造成无规则的漩涡，漩涡也会做循环不规则运动，引起许多频带不规则的噪声。此外，排出的气体本身也是气动锚杆钻机内部机械噪声的传播介质。但这些空气动力学噪声至今没有消除方法，只能通过限制排气速度来减小噪声。

机械噪声是由于机械内部件振动，摩擦而产生的。使用一种吸收噪声的合金来做气动锚杆钻机的外壳，可以消除大部分由外壳传播的噪声。对于金属齿轮结构，则采用高性能非金属材料便完全可以消除钢对钢的运动，从而进一步降低机械噪声。

锚杆钻机钻杆改用高强度、韧性好的材料，同时在锚杆前端采用泡沫吸震套，能够较好的吸收钻头切削岩石的过程中产生的岩石振动噪声。

通过以上方法，可以使锚杆钻机作业时100dB的噪声降低到90dB，达到规程允许的水平，不会影响到工作环境和使用者的身体健康。